RWL34 es un acero sinterizado basado en el acero ATS34. El ATS34 fue desarrollado originalmente en Japón por Kobe Steel para la fabricación de rodamientos de bolas. El cuchillero de renombre internacional Robert W. Loveless fue el primero en utilizar este acero japonés en cuchillería gracias a sus extraordinarias propiedades. Damasteel mejoró las propiedades del acero ATS34 mediante sinterización, logrando así un nivel de pureza extremadamente alto.
La versión sinterizada recibió el nombre de "Cutler Loveless" (abreviado como RWL). No está templada (sometida a maleabilidad) para facilitar su uso. Templable hasta 64 HRC.
Propiedades del acero
- Inoxidable
- De larga duración
- Alta pureza, lo que da como resultado una microestructura homogénea y un buen afilado.
- Alta tenacidad: extremadamente insensible a cargas de rotura, torsión e impacto.
- Fácil de trabajar con él
- Fácil de pulir
Temperatura de funcionamiento en caliente 1050-1160 °C (1920-2120 °F)
En comparación con los aceros de baja aleación, los aceros inoxidables martensíticos presentan una resistencia a la deformación casi el doble. Por lo tanto, el forjado manual solo puede realizarse en tamaños relativamente pequeños. La fusión comienza a 1220 °C (2230 °F), lo que significa que el material es muy sensible al sobrecalentamiento. Se requiere un buen control de la temperatura de calentamiento. Se recomienda un horno eléctrico o de gas.
Los tiempos de remojo prolongados a temperaturas superiores a 850 °C (1560 F) provocan descarburación y formación de incrustaciones.
Tras el proceso de trabajo en caliente, se recomienda un enfriamiento lento debido al riesgo de agrietamiento, ya que el material se transforma en martensita a aproximadamente 200 °C (390 °F). Se recomienda el uso de vermiculita u otro material aislante térmico.
Termoterapia
Debido al riesgo de agrietamiento, no es necesario rectificar, cortar ni trabajar en caliente hasta que el material esté completamente recocido. Se recomienda recocer completamente el material, lo que significa una hora a 900 °C (1650 °F), luego enfriar a 750 °C (1380 °F) durante una hora y, finalmente, mantenerlo a 750 °C durante cuatro horas. Todo el material martensítico suministrado por Damasteel se somete a un recocido blando a 230–280 HV.
(20 - 28HRC).
Trabajo en frío
El acero inoxidable martensítico no se trabaja en frío con la misma facilidad que los aceros inoxidables austeníticos convencionales, pero puede conformarse y fabricarse mediante una amplia gama de operaciones de trabajo en frío. Su ductilidad es buena, y cualquier proceso de trabajo en frío aumentará la resistencia y la dureza del material.
Soldadura
Cuando el acero inoxidable martensítico se enfría tras cualquier proceso en caliente, la transformación a la fase martensítica se produce alrededor de los 200 °C, lo que puede provocar grietas. Esto se puede evitar precalentando la pieza o realizando un tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Nuestro RWL34TMM se puede soldar utilizando una gama completa de métodos de soldadura convencionales.
Mecanizado
Al igual que los aceros inoxidables austeníticos convencionales, los aceros inoxidables martensíticos presentan propiedades de maquinabilidad específicas. Generalmente, son más fáciles de mecanizar que otros grados de acero inoxidable. Características de mecanizado de nuestro acero inoxidable martensítico RWL34
- Baja resistencia a la tracción pero fuerte endurecimiento por trabajo.
- Tendencias de acumulación de material en el filo de la herramienta
- Las virutas duras y fibrosas se pueden evitar utilizando herramientas de rizado.
Esmerilado y pulido
Los procedimientos normales de esmerilado y pulido para el acero inoxidable austenítico también se pueden utilizar para el acero inoxidable martensítico.
Recomendación de muela abrasiva:
Carburo de silicio, grano 46, blando, densidad abierta, aglomerado cerámico (C46J6V)
- Velocidad: 35 m/seg
- Alimentación: 0,01-0,05 mm/carrera
La velocidad de la pieza puede ser 1/6 de la velocidad de molienda.
Endurecimiento:
Para aplicaciones con cuchillos, se pueden recomendar los siguientes tratamientos térmicos para una pieza de trabajo de 3,2 mm de espesor.
| Endurecimiento temperatura (A) |
Temperamento temperatura (T) |
Temperamento temperatura (T) |
Dureza | |
| EL | 1050 °C 1920 °F | 220°C 430°F | 2 horas | 59 HRC |
| II | 1050 °C 1920 °F | 175 °C 345 °F | 2 horas | 62 HRC |
| III | 1080 °C 1980 °F | 220°C 430°F | 2 horas | 58 HRC |
| IV | 1050 °C 1920 °F | 175 °C 345 °F | 2 horas | 63 HRC |
| V | 1100 °C 2010 F | 175 °C 345 °F | 2 horas | 64 HRC |
Los procesos de tratamiento térmico sugeridos IV y V incluyen congelación profunda (DF) a -80 °C (-110 F).
Para garantizar que se logren las mejores propiedades anticorrosivas, recomendamos una temperatura de revenido baja.
La siguiente curva de tiempo-temperatura puede servir como guía.
A - Austenización. Tiempo de permanencia: 8 minutos en una pieza de 3,2 mm de espesor. Aumente o disminuya este tiempo de permanencia en un minuto por cada medio mm de espesor.
P - Enfriamiento rápido a temperatura ambiente. Recomendamos templar en aceite y dejar que la pieza alcance la temperatura ambiente en dos minutos. Aplique algo de presión a la pieza si se enfría al aire para evitar que se doble debido a un enfriamiento desigual.
DF - La congelación no es necesaria, pero completa la transformación martensítica y aumenta la dureza. Conservar durante aproximadamente una hora y media.
T - Templado. Tiempo de espera: dos horas.