Acier au carbone polyvalent avec une bonne usinabilité et polissabilité. Également connu sous le nom d'acier L2. Cet acier est un excellent choix pour les lames de couteaux. Idéal pour les couteaux de chasse, les couteaux à dépecer et les couteaux de bushcraft. Dureté 57-59 HRC.
Séquence de fonctionnement recommandée :
Normalisation :
La normalisation est un processus destiné à affiner le grain et à soulager la contrainte des lames avant de les durcir si nécessaire.
Condursal Z1100, peut être utilisé pour réduire la décarburation de surface et mise à l'échelle.
Temps à température recommandé pour des épaisseurs variables ; une fois que le couteau a refroidi et est devenu noir et magnétique, il peut être rétracté par la chaleur, soyez prudent lorsque vous manipulez des lames chaudes.
| (1er cycle) 1 650 °F / 898 °C (10-15 min) | (2ème cycle) 1 500°F / 815°C (10-15 min) | (3e cycle) 1 350 °F / 732 °C (10-15 min) |
Durcissement :
Réduit l'encrassement ou la décarburation de surface.
Les données sont représentatives des températures et de l'équipement de traitement thermique contrôlé (par exemple, four, sels, etc.). durcissement standard de l'industrie.
Huile de durcissement suggérée : Durixol V35 à 50°C
*Le temps d'austénitisation varie de 5 à 15 minutes selon l'équipement de traitement thermique et la géométrie du lama. Les temps sont minimisés pour les personnes qui traitent thermiquement en forge--forge et qui traitent thermiquement sans PID, si vous utilisez un four de traitement thermique, utilisez les temps fournis en fonction de l'épaisseur de l'acier.
* *Ne mettez pas le les lames dans le four quand elles sont froides, insérez-les à la température d'austénitisation ou juste en dessous.
| Température d'austénitisation | Temps d'attente/plongée | Rc attendu (comme éteint) |
| 1 465 à 1 480 °F / 801 °C | 5 à 15 minutes | 64-65 |
Revenu :
Une fois que la lame a subi l'austénitisation et est à température ambiante, les lames
doivent subir le revenu en conséquence, les temps suggérés sont pour garantir une
température uniforme et constante.
Remarque : les valeurs de dureté finale varient en fonction de la dureté initiale à l'état trempé et du pourcentage de conversion en martensite. Seules des méthodes de test fiables, par ex. Testeur de dureté Rockwell calibré, capable de fournir des valeurs de dureté réelles. Les fichiers de mesure de dureté sont des méthodes de test relatives et imprécises pour lire la vraie valeur de dureté.
Retremper deux fois pendant 2 heures.
| Température | Dureté (directive 2 heures x2) |
| 300 °F / 149 °C | 65 |
| 350 °F / 177 °C | 63-64 |
| 400 °F / 204 °C | 60-61 |
| 450 °F / 232 °C | 57-58 |
| 500 °F / 260 °C | 55-56 |
| 550 °F / 288 °C | 53-54 |
| 600 °F / 316 °C | 52-53 |
| 650 °F / 343 °C | 50 |