Rockblade kilns

13C26 Sandvik

  • En solde
  • Prix régulier €35,00
Taxes incluses.



13C26 est de l'acier inoxydable, lame de rasoir. Structure à grain fin, acier fiable pour différentes lames. Semblable à AEB-L. Matériau populaire pour les lames en acier inoxydable de bonne qualité. Facile à polir et à réaffûter, il possède des qualités supérieures par rapport au 12C27.

C Si Mn P S Cr
Composition chimique
0,68 0.4 0.7 ≤0,025 ≤0.010 13.0

 

Traitement thermique :

Données de polymérisation
Température de polymérisation 1 060 °C (1 940 °F), épaisseur du ruban 1,0 mm (0,039 pouce), temps de maintien 3 minutes, trempe dans du pétrole.
Données de trempe
Temps de trempe 30 minutes.

La fragilité se produit avec un revenu supérieur à 450 °C (840 °F).

Conseils sur le durcissement Sandvik :

  • Une température de trempe trop élevée donne une structure grossière, une forte teneur en austénite (30%), peu de carbures. Conséquence : faible dureté et faible résistance à l'usure.
  • Une vitesse de refroidissement trop lente après austénitisation produit une précipitation de carbure aux joints de grains. Conséquence : fragilité et résistance réduite à la corrosion.
  • Les conditions de durcissement optimisées donnent une teneur optimale en austénite (15 %), de nombreux carbures uniformément répartis. Conséquence : combinaison optimale de dureté, résistance à l'usure, ductilité et résistance à la corrosion.

Comment les paramètres de durcissement influencent les propriétés du produit

  • Une température de trempe trop élevée donne une faible dureté et une mauvaise résistance à l'usure en raison de la teneur excessive en
    austénite rémanente.
  • Une basse température de durcissement donne une faible dureté et une résistance réduite à la corrosion.
  • Un temps de séjour trop long à la température de durcissement optimale augmente la quantité d'austénite retenue et
    diminue la dureté.
  • Un temps de maintien trop court à la température de durcissement optimale a le même effet qu'une température
    d'austénitisation basse.
  • La dureté maximale sera obtenue avec une teneur en austénite résiduelle d'environ 15 %.
  • La surgélation, c'est-à-dire le refroidissement en dessous de la température ambiante, augmente la dureté d'environ 1 à 2 HRC.
  • En gelant, la dureté maximale possible sera atteinte en augmentant la température de durcissement.
  • Une vitesse de refroidissement élevée est nécessaire après le durcissement pour éviter la fragilisation et réduire la résistance à la corrosion. 600 °C
    (1112 °F) doivent être atteints en 1 à 2 minutes et la température ambiante en 30 minutes.
  • Le re-durcissement n'est généralement pas recommandé car il ne confère pas au produit des propriétés optimales

Propriétés physiques :

Les propriétés physiques d'un acier sont liées à un certain nombre de facteurs, notamment les éléments d'alliage, le traitement thermique et la voie de fabrication, mais les données présentées ci-dessous peuvent généralement être utilisées pour des calculs approximatifs.

Densité g/cm³  Densité lb/in³
7.7
0,28