L'acier Aisi 52100 est un type d'acier à haute teneur en carbone et en chrome, avec de bonnes performances et une large application. Après durcissement, il atteint une dureté élevée, une résistance élevée du filetage, une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance à la corrosion.
Idéal pour les couteaux de cuisine et de campagne.
Structure à grains fins
Séquence de fonctionnement recommandée :
Forgeage : chauffer à un maximum de 2 100 °F (1 150 °C) et ne pas forger après la température de le matériau de forgeage est tombé en dessous d'environ 1 700 °F (925 °C)
Normalisation : chauffer à 885 °C (1 625 °F) et refroidir à l'air calme.
Recuit : Pour une structure principalement sphéroïdale généralement souhaitée pour l'usinage, chauffer à 795°C (1460°F) et refroidir rapidement à 750°C (1380°F), puis continuer à refroidir à 675° C (1250°F) à un taux ne dépassant pas 10°F (6°C) par heure ; ou comme technique alternative, chauffer à 795 °C (1 460 °F), refroidir rapidement à 690 °C (1 275 °F) pendant 40 minutes et laisser au four éteint.
Rectification ou Usinage
Durcissement : Austénitiser de 1475°F à 1550°F (845°C) et tremper dans l'huile Durixol V35. Des températures d'austénitisation plus basses peuvent être utilisées en fonction des traitements thermiques précédents et de l'état résultant du carbure. Des températures plus élevées provoquent un excès de carbone en solution et l'austénite retenue peut devenir problématique.
Revenu : Dureté à l'état trempé jusqu'à 66 HRC. Après la trempe, les pièces doivent être trempées dès qu'elles ont uniformément atteint la température ambiante.